機械零件的拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法,一般只能得到光滑表面,不能提高甚至不能保持原有的加工精度,隨預(yù)加工狀況不同,拋光后的Ra值可達1.6~0.008 mm 。
拋光分類:
1,機械拋光(輪式拋光,滾筒拋光,振動拋光)
輪式拋光: 用高速旋轉(zhuǎn)的柔性拋光輪和極細的磨料對工件表面進行滾壓和微量切削實現(xiàn)拋光。拋光輪用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,用于較大零件的拋光。
滾筒拋光和振動拋光:將工件、磨料和拋光液裝入滾筒或振動箱內(nèi),滾筒緩慢滾動或振動箱振動,使工件與工件,工件與磨料相互摩擦,加上拋光液的化學(xué)作用,除去工件表面的油污、銹層,磨去凸峰,從而獲得光滑的表面。用于細小而量大零件的拋光,后者比前者生產(chǎn)率高,拋光效果更好。
2,化學(xué)拋光:將金屬零件浸入特制 的化學(xué)溶液中,利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象實現(xiàn)零件表面的拋光。
3,電化學(xué)拋光: 電化學(xué)拋光與化學(xué)拋光類似,不同點是還要通以直流電,工件接陽報,產(chǎn)生陽極溶解,也是利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象進行拋光的。
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