先進的加工技術與裝備是提高汽車模具生產率和保證產品質量的重要基礎。應用案例：1臺1600噸研配機械壓力機 2臺模具翻轉臺合鍛智能為更好地適應模具加工自動化技術的快速發展需求，率先在行業內研制柔性智能模具研配系統。

       該柔性智能研配系統適用于汽車、家電、飛機、拖拉機等行業在制造、維修大中型模具過程中對模具的研合、調試加工和試模，同時也可實現拉伸、落料等工藝。柔性智能模具研配系統（1 2）工藝布局該系統由1臺機械壓力機（一般在1600噸以上）和數臺翻模機組成，搭載獨立機械微調裝置、上氣墊、無拖纜智能互換識別移動工作臺、移動臺行走防撞安全系統。能夠滿足多個模具鉗工組同時作業，減少模具吊裝專場的工作量，大大提高試模壓力機的使用效率，有效降低了設備投資。柔性智能模具研配系統（1 4）工藝布局經實際應用測算，1臺壓力機搭配2臺翻模機，工作效率提高1.6倍左右。搭配4臺翻模機的效率，相當于兩臺機械壓力機同時工作，設備投入成本減少1/3左右。

       技術亮點效率高：1臺壓力機搭配2臺翻模機效率提高1.6倍左右，搭配4臺翻模機效率提高3.1倍左右。搭配靈活：1臺壓力機可以搭配2臺翻模機或4臺翻模機，工作臺可以左右移動、前后移動，還可以T型移動，可以根據車間實際空間靈活布置，為客戶提供量體裁衣的解決方案。操作便利：翻模機可以把上模翻轉180度，模具研配操作工可以低頭操作，輕輕松松打磨，勞動強度極大降低。更安全：上模翻轉180度后落下支撐，模具研配低頭操作，消除了上模墜落安全隱患，確保操作人員安全。操作便利：配置上附加墊板后，上模裝夾自動夾緊，避免了操作工進入危險模區，提高效率的同時降低勞動強度，又消除了安全隱患。

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